2019年11月15日，由頂立科技研發(fā)制造的真空熱場(chǎng)裝料有效高度達(dá)4.5米、淬火壓力10bar立式底裝料真空高壓氣淬爐在沈陽(yáng)成功交付。

時(shí)光追溯到2017年6月，頂立科技憑借技術(shù)實(shí)力一舉中標(biāo)“中國(guó)科學(xué)院金屬研究所超高尺寸立式底裝料真空爐”項(xiàng)目，該有效區(qū)4.5米超高尺寸的10bar高壓真空氣淬爐對(duì)技術(shù)要求非常高，裝配難度大，在國(guó)內(nèi)外均無(wú)可參考案例。

頂立科技憑借多年深耕熱工裝備領(lǐng)域積累的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證和實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)新采用雙套高壓熱氣外循環(huán)并雙重冷卻設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，成功地解決了淬火過(guò)程中的冷卻均勻性、長(zhǎng)桿件淬火畸變控制技術(shù)等一系列技術(shù)難題，不到半年時(shí)間便完成了從設(shè)計(jì)研發(fā)、設(shè)備安裝到車間試樣等全部工作，有效區(qū)爐溫均勻性超過(guò)美國(guó)宇航AMS2750E二類爐標(biāo)準(zhǔn)要求，項(xiàng)目指標(biāo)全部滿足中國(guó)科學(xué)院金屬研究所的技術(shù)要求，成功交付使用。

該設(shè)備外觀尺寸高12.5米、寬5.2米，有效加熱區(qū)裝料高度4.5米，是目前亞洲地區(qū)已知高度最高、有效區(qū)尺寸最大的立式底裝料真空高壓氣淬爐，一次裝爐量可達(dá)1000kg。

設(shè)備主要用于航天領(lǐng)域助推火箭長(zhǎng)筒狀外壁旋壓件、核工業(yè)領(lǐng)域的特殊不銹鋼薄壁管類等的固溶處理、航空領(lǐng)域的超長(zhǎng)桿類的氣體淬火、以及其它軍工領(lǐng)域超高、超長(zhǎng)等易變形工件的高壓氣淬熱處理，設(shè)備不僅滿足航空、航天、核工業(yè)等高端領(lǐng)域?qū)ΤL(zhǎng)桿類、薄壁管類的真空熱處理淬火冷卻一致性的嚴(yán)苛要求，還大大節(jié)省生產(chǎn)成本，對(duì)促進(jìn)我國(guó)航空航天、國(guó)防軍工領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

延伸閱讀

要制造出尺寸超高的真空氣淬爐到底有多難？

1、有效區(qū)熱場(chǎng)爐溫均勻性必須滿足美國(guó)宇航AMS2750E二類爐±5℃標(biāo)準(zhǔn)。

2、在氣淬冷卻過(guò)程中，帶料1000kg狀態(tài)下，最快冷卻速度不低于300℃/min。

3、淬火過(guò)程的冷卻均勻性在4.5米的全高長(zhǎng)度內(nèi)，從1200℃至200℃全程范圍內(nèi)不超±20℃，以減少長(zhǎng)桿零件的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，進(jìn)而減少零件的淬火畸變。

如何突破常規(guī)立式氣淬爐熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)的固定思維模式？

1、用計(jì)算機(jī)模擬加熱熱場(chǎng)，模擬帶料充氣10bar狀態(tài)下的冷卻速度。

2、采用雙套高壓熱氣外循環(huán)并雙重冷卻的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，冷卻氣流在熱場(chǎng)4.5米高度的空間內(nèi)采用縱向氣流與橫向旋向氣流交替冷卻。

3、增設(shè)了冷卻速度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)可控的特殊結(jié)構(gòu)。